Vous recherchez un interlocuteur expérimenté qui peut vous accompagner dans le conditionnement de vos produits ?

Grâce à notre expérience dans le conditionnement de produits, nous sommes à votre disposition pour vous accompagner. N’hésitez pas à nous contacter à ce sujet, car nous avons déjà réalisé ce type de prestations à de nombreuses reprises.

En particulier pour les emballages transparents, il est essentiel que le contenu soit mis en valeur de manière esthétique. Ainsi, si vous nous confiez par exemple la réalisation d’un emballage attractif, nous veillons à ce qu’il épouse votre produit comme une seconde peau.

En fonction des exigences du produit, du design et de l’usage prévu, nous définissons ensemble avec nos clients la chaîne de processus optimale afin de réaliser des emballages plastiques sur mesure, alliant haute qualité et fonctionnalité. Nos experts vous accompagnent de la première idée jusqu’à la solution d’emballage finale et vous assistent dans la mise en œuvre de designs d’emballage exigeants.

1. Thermoformage

Processus de base pour la fabrication d’emballages plastiques tridimensionnels.

• Mise en forme à partir de films plastiques
• Production de blisters, barquettes et calages intérieurs
• Base de tous les processus de transformation ultérieurs

2. Découpe (incluant les procédés de découpe haute fréquence et à froid)

Mise en forme précise et définition des contours des emballages plastiques.

• Découpe complète pour la réalisation des contours
• Perforations comme aide à l’ouverture ou ligne de rupture
• Procédé haute fréquence : lignes de pliage souples et esthétiques
• Découpe à froid : lignes micro, spéciales et fonctionnelles selon le matériau

3. Découpage / séparation

Adaptation précise de l’emballage au format final.

• Élimination des excédents et des bords
• Finitions propres et dimensions exactes
• Préparation pour les étapes suivantes

4. Perçage

Ajout d’ouvertures fonctionnelles.

• Trous de suspension ou de fixation
• Fonctions techniques supplémentaires
• Adaptation individuelle selon le design de l’emballage

5. Rainage

Préparation de lignes de pliage définies.

• Structuration pour les futurs processus de pliage
• Déplacement de matière pour un pliage contrôlé
• Base pour des géométries d’emballage stables

6. Pliage / mise en forme

Transformation de l’emballage en sa structure finale.

• Pliage le long des lignes de rainage
• Création de la forme 3D
• Haute précision d’ajustement et stabilité

7. Collage

Assemblage durable des différentes parties de l’emballage. • Boîtes pliantes, fonds automatiques, solutions multi-compartiments • Joints de collage discrets et hautement transparents • Contrôle qualité en ligne

8. Assemblée

Finition manuelle ou semi-automatisée.

• Insertion des produits
• Étiquettes, pastilles adhésives, systèmes de fermeture
• Cerclage et montages spéciaux
• Flexibilité pour petites et moyennes séries

9. Emballage

Préparation finale pour le stockage et l’expédition.

• Protection pour le transport et le stockage
• Présentation finale soignée
• Processus logistiques efficaces

Nos solutions d’emballages plastiques résultent de l’association d’une technologie moderne, d’une longue expérience et d’un haut niveau de compétence en production. De la consultation technique au développement des procédés jusqu’au conditionnement, nous vous accompagnons tout au long de la chaîne de valeur. Grâce à nos collaborateurs qualifiés, à des systèmes de gestion structurés et à des normes strictes de qualité et d’hygiène, nous garantissons que chaque solution d’emballage est réalisée de manière fiable, efficace et avec une qualité constante élevée. Ainsi, nous développons avec vous des emballages innovants qui allient de manière optimale fonctionnalité, design et rentabilité – selon le principe : rien n’est plus constant que le changement.